原料准备

• 选用优质的不锈钢管材作为坯料，其化学成分和力学性能需符合相关标准要求。常见的不锈钢材质有 304、316L 等。
• 对管材进行外观检查，剔除有明显缺陷如裂纹、划伤、孔洞等的管材。

脱脂处理

• 将管材放入脱脂剂中，去除表面的油污、油脂和其他有机污染物。这一步骤对于防止在退火过程中产生积碳、影响光亮效果非常重要。
• 常用的脱脂方法有化学脱脂、电解脱脂等。化学脱脂一般使用含有氢氧化钠、碳酸钠等成分的碱性脱脂剂；电解脱脂则是在碱性溶液中通过电解作用加速脱脂过程。

酸洗除锈

• 采用酸洗的方法去除管材表面的氧化皮和铁锈。酸洗溶液通常由盐酸、硫酸、硝酸等强酸以及一些添加剂组成。
• 例如，使用盐酸和硝酸的混合酸液进行酸洗，盐酸可以有效地溶解铁锈和氧化皮，硝酸则具有钝化作用，能在管材表面形成一层钝化膜，提高管材的耐腐蚀性。
• 酸洗时间和温度需要根据管材的材质、表面锈蚀程度进行调整，一般酸洗温度在 40 - 80℃之间，酸洗时间为 10 - 30 分钟。

清洗干燥

• 酸洗后的管材需要用清水进行彻底清洗，去除表面残留的酸液和杂质。清洗水要符合一定的水质要求，通常要求电导率小于 10μS/cm。
• 清洗后的管材通过热风干燥或自然晾干的方式进行干燥处理，确保管材表面无水分残留，防止在后续的退火过程中产生水渍或氧化现象。

光亮退火

• 装炉：将干燥后的管材装入光亮退火炉中，注意管材的摆放要合理，保证炉内气氛均匀流通，避免局部过热或过冷。
• 抽真空：装炉后，关闭炉门，启动真空泵对炉膛进行抽真空处理，将炉内的空气抽出，使炉内达到一定的真空度，一般要求真空度达到 10⁻³ - 10⁻⁴Pa。
• 加热：在真空状态下，通过加热元件对管材进行加热。加热速度不宜过快，以免管材产生过大的热应力。加热温度根据不锈钢的材质和管材的规格而定，一般在 1000 - 1100℃之间。例如，对于 304 不锈钢光亮退火管，加热温度通常控制在 1050 - 1100℃。
• 保温：管材达到设定的加热温度后，保持一段时间，使管材内部的组织充分均匀化。保温时间根据管材的壁厚和直径来确定，一般为 1 - 3 小时。例如，对于壁厚为 2 - 3mm 的不锈钢管材，保温时间约为 1 - 1.5 小时。
• 冷却：保温结束后，开始对管材进行冷却。冷却方式通常采用快速冷却，以获得良好的组织结构和性能。常见的冷却方法有充入高纯氮气冷却或采用水套冷却。充入高纯氮气冷却时，氮气的纯度要求在 99.99% 以上。

精整处理

• 矫直：退火后的管材可能会出现一些弯曲变形，需要通过矫直设备进行矫直处理，使管材达到规定的直线度要求。矫直方式有机械矫直和液压矫直等，根据管材的规格和精度要求选择合适的矫直方法。
• 切割：按照客户要求的长度对管材进行切割。切割设备一般采用激光切割机或锯床等，激光切割机具有切割精度高、切口光滑等优点，但设备成本较高；锯床切割成本相对较低，但切割精度和切口质量稍逊一筹。
• 表面检查：对管材的表面进行全面检查，检查内容包括表面粗糙度、光亮程度、是否有划伤、裂纹等缺陷。采用目视检查和粗糙度测量仪等工具进行检测，确保管材表面质量符合标准要求。