一、焚烧炉炉膛耐高温支撑结构

• 案例 1：上海环境集团某垃圾焚烧厂
  炉膛内壁的耐火砖支撑龙骨采用 310S 角钢（规格∠100×100×8mm），替代原 309S 角钢后，使用寿命从 5 年延长至 15 年。这得益于 310S 在 1000℃时仍能保持≥150MPa 的屈服强度，且表面形成的Cr₂O₃+NiCr₂O₄双层氧化膜（厚度 2-3μm）可有效阻止高温烟气中的 HCl（浓度 500-1000ppm）渗透腐蚀。
• 案例 2：黑龙江军川农场立式焚烧炉
  炉排下方的承重框架采用 310S 角钢（∠125×125×10mm），耐受炉内 850-1200℃的周期性高温冲击。与普通碳钢框架（需每 2 年更换）相比，310S 角钢在连续运行 8 年后仍无明显变形，且焊接处无晶间腐蚀开裂。

二、高温烟气管道与烟道支撑系统

• 案例 3：成都祥福环保发电厂
  余热锅炉出口烟道的支架采用 310S 角钢（∠80×80×6mm），支撑 DN1200 的碳钢烟道。由于烟气中含 SO₂（浓度 800-1200ppm）和飞灰颗粒（粒径 5-50μm），普通 304 角钢在 2 年内因磨损 - 腐蚀协同作用出现壁厚减薄（年腐蚀率 0.3mm），而 310S 角钢在 5 年监测期内壁厚仅减少 0.08mm。
• 案例 4：某沿海垃圾焚烧厂脱硫塔入口烟道
  烟道转弯处的加强筋采用 310S 角钢（∠63×63×5mm），耐受含 Cl⁻（浓度 2000ppm）的湿烟气腐蚀。与 316L 角钢相比，310S 在 400℃下的抗硫化物腐蚀性能提升 3 倍，避免了焊缝处因硫应力腐蚀导致的开裂风险。

三、炉排驱动系统耐高温部件

• 案例 5：德国马丁炉排技术国内某应用项目
  炉排片固定支架采用 310S 角钢（∠75×75×6mm），在 800-900℃环境下支撑每片重 1.2 吨的炉排片。其高温蠕变强度（1000℃、10 万小时断裂应力≥60MPa）是普通耐热钢的 2 倍，且表面经电解抛光处理（Ra≤0.4μm）后，可减少垃圾黏附导致的局部过热。
• 案例 6：日本荏原环境工程某垃圾焚烧炉
  炉排驱动轴的支撑框架采用 310S 角钢（∠150×150×12mm），耐受垃圾渗滤液（pH=3-5，含 Cl⁻、NH₄⁺）的长期侵蚀。与 316L 角钢相比，310S 在 500℃下的抗点蚀当量（PREN=28）虽略低，但通过增加 1mm 壁厚，可使框架寿命从 8 年延长至 12 年。

四、废气处理系统高温段结构

• 案例 7：浙江某垃圾焚烧厂 SNCR 系统
  尿素喷枪支架采用 310S 角钢（∠50×50×4mm），在 850℃高温下支撑喷枪组件。由于烟气中含 HF（浓度 50-100ppm），普通 304 支架在 6 个月内即出现晶间腐蚀，而 310S 支架在 3 年运行后仍保持完好，其碳含量≤0.08% 的特性有效抑制了焊接热影响区的敏化。
• 案例 8：江苏某垃圾焚烧厂活性炭吸附塔
  塔内导流板支撑框架采用 310S 角钢（∠63×63×5mm），耐受 250℃含汞烟气（Hg 浓度 20-50μg/m³）的长期冲刷。与 316L 角钢相比，310S 的高温抗氧化性使其表面氧化皮剥落量减少 70%，避免了活性炭床层的金属污染。

五、辅助设备高温区域支撑

• 案例 9：广东某垃圾焚烧厂刮板输送机
  刮板链条支撑导轨采用 310S 角钢（∠40×40×3mm），在 400℃下耐受灰渣（含 SiO₂ 60%、CaO 20%）的摩擦。与普通耐磨钢导轨相比，310S 的摩擦系数降低 0.2，且表面形成的氧化膜可减少灰渣黏附，使链条更换周期从 3 个月延长至 1 年。
• 案例 10：山东某垃圾焚烧厂余热锅炉平台
  锅炉顶部检修平台框架采用 310S 角钢（∠100×100×8mm），耐受 500℃的辐射热。与碳钢平台（需每 1 年涂刷耐高温漆）相比，310S 平台在 10 年内无需维护，且其热膨胀系数（17.5×10⁻⁶/℃）与锅炉钢（13×10⁻⁶/℃）匹配，减少了温差引起的结构应力。

310S 不锈钢角钢的核心优势与选型建议

1. 温度匹配：当烟气中含硫（如垃圾含硫量＞1%），建议将使用温度降低 50-100℃，以避免硫化物穿透氧化膜。
2. 表面处理：对需抗粉尘磨损的部件（如灰渣导轨），可采用超音速火焰喷涂（HVOF）WC-12Co 涂层（厚度 0.3mm），使耐磨性提升 5 倍。
3. 结构设计：在温差＞300℃的区域，建议采用柔性连接结构（如滑动支架），以补偿 310S 与碳钢的热膨胀差异。