焊接前准备

• 清理焊接区域：用砂纸、钢丝刷或等离子切割去除角钢坡口及两侧 20-30mm 范围内的油污、铁锈、氧化皮，直至露出金属光泽。
• 选择合适焊材：优先选用 ER310S 实芯焊丝（MIG/TIG 焊）或 E310-16/E310-15 焊条（手工电弧焊），焊材成分需与母材匹配，确保耐高温和耐腐蚀性一致。
• 坡口设计与装配：根据角钢厚度设计 V 型或 X 型坡口，厚度≤6mm 可不开坡口直接对接；装配时预留 2-4mm 间隙，避免错边，必要时用夹具固定防止变形。

推荐焊接方法及参数

• TIG 焊（钨极氩弧焊）：适用于薄壁（厚度≤8mm）或对焊缝质量要求高的场景，焊接电流 80-150A，电弧电压 10-14V，焊接速度 5-10mm/s，背面需通氩气保护（流量 5-8L/min），防止高温氧化。
• MIG 焊（熔化极气体保护焊）：适合中厚壁（厚度≥6mm）或批量焊接，焊接电流 120-250A，电弧电压 22-28V，焊接速度 10-18mm/s，保护气体用纯氩或氩 - 2% 氧气混合气体，流量 15-20L/min。
• 手工电弧焊：用于现场安装、厚壁角钢焊接，焊条直径 2.5-4.0mm，焊接电流 60-120A，采用短弧焊接，避免焊条摆动过大，每道焊缝厚度不超过焊条直径。

焊接关键注意事项

• 控制热输入：采用小电流、快速焊，多层多道焊时，层间温度需控制在 150℃以下，减少母材过热导致的晶粒粗大，避免热裂纹。
• 避免氧化：焊接过程中保护气体需覆盖完整，TIG 焊背面未通氩保护时，可采用背面贴陶瓷衬垫或涂防氧化涂料。
• 焊后处理：无需强制热处理，但若用于极端腐蚀环境，可进行 850-900℃固溶处理，消除焊接应力；焊缝表面用角磨机打磨光滑，去除飞溅和氧化皮，提升耐腐蚀性。

常见焊接缺陷及预防

• 热裂纹：选用匹配焊材，控制焊接电流和层间温度，避免焊缝金属中硫、磷等杂质超标。
• 晶间腐蚀：减少焊接热影响区范围，焊后若需热处理需快速冷却，避免在 450-850℃区间停留。
• 未焊透：保证坡口间隙和钝边尺寸，适当增大焊接电流，放慢焊接速度，确保熔透母材。